Équipement du système d'incinération catalytique

Ligne de production des plaques électroménagers VCM

Brève introduction des principes du système d'incinération catalytique

Le système appartient au chauffage centralisé, la source de chaleur provient du dispositif d'incinération catalytique et, grâce à la canalisation d'alimentation thermique principale, la chaleur est fournie dans plusieurs branches à la section d'agitation thermique régionale pour mélanger avec le gaz du four de durcissement à travers l'automatique la vanne de régulation de l'alimentation en chaleur, puis elle est pulvérisée à partir de la sortie d'air PROP par le ventilateur du cycle de chauffage. Chaque section de chauffage dispose d'un ensemble de mécanisme d'exécution PID pour connecter la vanne de régulation automatique pour l'alimentation de chaleur à travers la bielle, afin de contrôler la capacité de la capacité d'air chaud pour atteindre le but de la température. En raison de l'application du contrôle PID, la température de fonctionnement de chaque section du four de durcissement peut être contrôlée à ± 2 ℃. Lors de la mise en oeuvre d'une opération de revêtement, les gaz résiduaires organiques générés lors du durcissement par revêtement pénètrent dans le dispositif d'incinération catalytique à travers des canalisations d'échappement. Les gaz d'égout organique provenant des gazoducs sont ensuite soumis à la division et à l'incision des gaz d'échappement et sont divisés en plusieurs parties, après avoir pénétré dans la surface des bouteilles de refroidissement et incendiaires dans la chambre de chauffage, ils pénètrent dans le cylindre incendiaire pour entrer en contact avec la flamme et l'incinération. Les gaz à déchets à haute température générés à partir de l'incinération pénètrent dans la section d'agitation à l'air chaud à travers l'évacuation des déchets et, après avoir été agités uniformément avec les gaz d'échappement organiques, ils sont envoyés au dispositif de fractionnement et d'incision préalable à la catalyse qui encourt à nouveau le haut- la température des gaz déchets organiques en plusieurs parties et l'envoie dans la zone d'incinération catalytique. En raison de l'ajout de catalyseur, le benzène, le méthylbenzène, le xylène et l'acétone peuvent réagir avec de l'oxygène à basse température (220-350 ℃) pour avoir une combustion et une incinération spontanées et ainsi libérer de la chaleur, et la chaleur libérée dépend de la concentration d'oxygène et solvant organique. Le gaz à haute température soumis à une incinération catalytique entre dans la canalisation d'alimentation thermique après l'échange de chaleur secondaire et est distribué à chaque section de chauffage pour compléter l'ensemble de l'incinération catalytique et le processus d'alimentation en chaleur.

Composition de C atalytic I ncineration système

Le système se compose de canalisations d'échappement, d'un ventilateur d'échappement, d'un dispositif d'incinération catalytique, d'un tuyau d'alimentation en chaleur, d'une zone d'agitation thermique en coupe, d'une sortie d'air PROP et d'un corps de four à durcissement, etc.

1. Canalisation d'échappement: (ouverture des gaz d'échappement, vanne de régulation manuelle pour les gaz d'échappement, tuyau de dérivation des gaz d'échappement, alimentation des gaz d'échappement).

2. Ventilateur d'échappement: la puissance du ventilateur est adaptée aux conditions réelles.

3. Dispositif d'incinération catalytique: section d'incinération et d'incision et de chauffage des déchets, section d'incinération et de chauffage, extracteur de déchets, section d'agitation d'air chaud, division et incision de gaz pré-catalyse et dispositif d'échange de chaleur, section d'incinération catalytique 1, incinération catalytique section 2, section d'incinération catalytique 3 et section d'échange de chaleur).

4. Conduit d'alimentation en chaleur: (alimentation de la source de chaleur, vanne de régulation automatique de la source de chaleur, tuyau de branchement de la source de chaleur).

5. Section de l'agitation thermique: (section d'agitation thermique, ventilateur à circulation de chaleur).

6. Sortie d'air PROP: la quantité de sortie et la taille de sortie correspondent aux conditions réelles.

7. Cure du corps du four: la longueur est adaptée aux conditions réelles.

Objectif

Le produit est utilisé pour vider les gaz résiduaires incinérés du benzène, du toluène, du xylène et du naphtalène, etc. dans l'industrie des revêtements d'impression ferreuse et des plaques de couleur et appliquer la chaleur dégagée au chauffage centralisé de la salle de séchage. Un tel produit utilise un seul moteur à combustion haute puissance pour le chauffage centralisé au lieu de multiples moteurs à combustion à petite puissance de la ligne de production originale, qui peuvent utiliser pleinement le solvant organique dans les gaz résiduaires pour brûler et libérer de la chaleur pour l'alimentation de chaleur dans le séchage sur la base d'assurer l'émission des gaz de combustion pour répondre aux exigences de protection de l'environnement. Il ne s'applique pas seulement au traitement des gaz d'échappement et au recyclage de l'énergie thermique des séchoirs de revêtement dans les industries de l'impression métallique, des tôles en acier, des plaques en aluminium et des bandes d'aluminium, etc., mais également applicables au traitement des gaz d'échappement et à l'énergie thermique recyclage des lignes de production de revêtement de diverses spécifications des industries automobiles et motos, etc.

Caractéristiques

1. Haute efficacité de purification: les gaz d'échappement mélangés, même la distribution de l'air et le contrôle de la température stable améliorent l'efficacité de la purification, atteignant et dépassant la norme nationale GB16297-1996.

2. Effet significatif d'économie d'énergie: il renvoie directement la chaleur générée par l'incinération à haute température dans la salle de séchage pour le recyclage de l'énergie, rendant l'efficacité énergétique jusqu'à 15% -35%.

3. Bonne performance de sécurité: le corps du four est équipé d'une porte explosive pour libérer la pression de déflagration et adopte une combustion de pression micro-négative en coupe, sans tempérament.

4. Bonne performance d'isolation thermique: le système utilise un ventilateur inox enfichable et une couche d'isolation thermique de 200 mm d'épaisseur, avec moins de dissipation de chaleur, et la température de surface est inférieure ou égale à la température ambiante de + 20 ℃.

5. Haut degré de contrôle de l'automatisation: il remplace complètement le contrôle de la température d'origine dans la salle de séchage et, avec le démarrage d'une touche, il peut être soumis à un fonctionnement complet et à fonctionnement complet, et il existe des dispositifs de protection de sécurité de la surtempérature alarme, alarme à basse température et feux d'alarme anti-flamme pour garantir l'utilisation d'un dispositif stable.

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